陶瓷廠物料分級用什么設備好？

陶瓷廠生產(chǎn)中進行磨粉分級，不僅可以提高磨機產(chǎn)量，而且對制成品質量具有重要影響。陶瓷物料磨粉分級通常采用螺旋分級機，該機運行穩(wěn)定，操作方便，分級效果好。

根據(jù)磨礦動力學可知，物料在磨機中的磨礦速率與磨機中所具有的粗顆粒含量成比例(可理解為大于指定粒度的顆粒)。理想的情況是在磨機中粗顆粒一經(jīng)磨至合格粒度就馬上從磨機中排除，然后經(jīng)分級作業(yè)將粒度合格部分分出，送往下一步工序中，粗大顆粒部分進行再磨。

同時由微觀機械化學基本理論可知，在超細粉碎過程中，一方面，機械作用導致物料顆粒的粒度減小，比表面積增大，另一方面，機械作用也促進物料顆粒的聚結，從而增大表觀粒度，減小比表面積。

在這種狀態(tài)下，顆粒處于粉碎與聚合的可逆動態(tài)過程中，即使再延長粉碎時間，也難以再減小物料顆粒粒徑，甚至會使其表觀粒度變粗，大大降低磨礦效率；另外，粉碎產(chǎn)品的粒度分布較寬，在很多情況下，不能滿足應用的要求，為使產(chǎn)品的粒度分布符合要求也必須進行分級處理。

螺旋分級機主要由轉鼓、螺旋推料器、差速器、機殼、機座等部分組成。轉鼓通過主軸水平安裝在機座上并通過聯(lián)接與差速器外殼相連，螺旋推料器通過滾動軸承或滑動軸承同心安裝在轉鼓內(nèi)并通過花鍵軸與差速器輸出軸相連。

轉鼓與螺旋推料器之間有微小的徑向間隙，在電動機的帶動下兩者同向以不同轉速旋轉。

待分級或分離的懸浮液由中心加料管加入螺旋推料器的推進倉內(nèi)，加速后由螺旋上的進料孔進入轉鼓內(nèi)。在離心力的作用下，進入轉鼓內(nèi)的懸浮液很快分成兩層，較粗或較重的顆粒沉積在轉鼓內(nèi)壁上形成沉渣層，而含較細或較輕顆粒的液相則形成內(nèi)環(huán)分離液層。沉渣(固體顆粒)被螺旋推料器推送到轉鼓小端，在錐段進一步脫水后由轉鼓小端的出渣口甩出轉鼓，分離液采用溢流方式排出。

由于該機結合了旋流器和螺旋分級機兩者的優(yōu)點，配有變頻器，通過調頻可改變電動機的轉速，從而調節(jié)離心轉鼓的轉速達到改變離心力的目的，因此，適應性強，分級效率高。實踐證明，該分級機運行穩(wěn)定，操作方便，每小時可處理2~3t(干料)質量分數(shù)為30%的料漿，分級效果好，分級溢流產(chǎn)品細度可達到D97=2μm。

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